数控电火花加工喷丝板小孔和喷油嘴的工作原理简介

                             数控电火花加工喷丝板小孔和喷油嘴的工作原理简介

喷丝板数控电火花微孔机加工的资料： 能加工0.2mm以下的微孔，精度高，表面质量好。 能采用简单电极通过数控组合，加工各种复杂孔形，如喷丝板的各种异形微孔。 能加工不锈钢、黄铜、淬火钢等各种导电材料。 采用工控机控制，五轴数控，更换电极自动报警，自动转换加工规准，自动完成群孔工件的加工过程。 群孔孔位自动编程。
     数控电火花微孔喷丝板加工专用机床利用电火花放电原理加工高精度、高光洁度精密微孔。用于加工各类喷油嘴零件精密微孔，加工精密圆形微孔范围一般在￠0.08~￠2mm，孔深一般在1~3mm以内。

    数控电火花微孔喷丝板加工专用机床采用圆形细长丝电极。带细长丝电极再进给机构，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。加工一般采用去离子水工作液。

    数控电火花微孔喷丝板加工专用机床，机床由主机、电控箱及工作液系统组成。电控箱有工控机、电火花微精加工专用高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气组成。

0.1mm的孔在显微镜25倍下的显示            0.1mm的孔在显微镜100倍下的显示

    数控电火花微孔喷油嘴加工专用机床主机共设有六轴。工作台配置X、Y轴，采用滚珠丝杠、滚动导轨，以进***流伺服电机驱动，完成工件各孔位置的移动，主轴头配置了Z轴，立柱上配置了W轴，W轴为直线运动轴，完成导向器与工件之间高度位置的调整，采用进***流伺服电机驱动，W轴也可以实现伺服加工。为实现喷油嘴加工配置A、C两轴全数控自动分度夹具。

    该机床利用电火花放电原理加工高精度、高光洁度精密微孔。用于加工各类喷油嘴零件精密微孔，加工精密圆形微孔范围一般在￠0.08~￠2mm,孔深一般在1~3mm以内。机床采用圆形细长丝电极。带细长丝电极再进给机构，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。加工一般采用去离子水工作液。能加工各类发动机上的喷油嘴喷油微孔等各类精密微孔，具有高精度、高光洁度，孔径一致性高。本机床加工的喷油嘴喷油孔，可满足欧III及以上排放标准。

    数控电火花微孔机床由主机、电控箱及工作液系统组成。电控箱有工控机、电火花微精加工专用高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气组成。

    数控电火花微孔机加工孔的加工精度：&plu***n;0.003mm(孔径≤Φ0.5mm 厚度≤1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti)。加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm 单孔加工时间＜40秒(孔径￠0.2mm 厚度1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti)。加工喷油嘴喷孔圆周分布角及轴向夹角其散差不超过&plu***n;1°。加工喷油嘴喷孔加工后针阀体喷孔流量在&plu***n;3％之内采用工控机控制，14”彩色显示器；X、Y、A、C、W轴采用进***流伺服电机及驱动系统半闭环控制。 X、Y、A、C轴的点位数控，Z、W轴的伺服及位置控制。采用人机对话及中文操作界面,工控机液晶彩显，带USB接口。采用G代码编程和图形化编程，可兼容CAD文件。 电极的自动补偿，自动找零位，具有自动对边和找中心功能，加工到预定深度后自动回退。根据工艺要求，加工过程电参数的自动切换。电极用完报讯。六轴坐标显示，加工状态显示，加工参数显示。可以指定任意孔位加工。加工过程中，实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。可储存1000种以上的工艺参数。
 

      喷油嘴加工
    本文由苏州中航长风数控科技有限公司www.zhcfsz.com提供机床技术服务，公司可根据客户特殊要求，量身定制各种电火花加工专机，同时可为客户提供整套电加工解决方案。

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