评定电火花线切割机床好坏的主要指标工艺

                                             评定电火花线切割机床好坏的主要指标工艺

数控电火花线切割机床的基本组成包括加工程序、高频电源、驱动系统﹑数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写(如早期的 3B 指令)，现在都在计算机上进行绘图(如现在的 CAXA,HL,HF,YH 等编程软件)，然后生成加工程序。数控线切割机床程序的输入可由数控系统的面板(单板机)进行手工输入，也可通过计算机的 232 串行口进行传输，也可以用计算机 USB 接口进行传输。在选购评定好与坏的数控线切割机床时可从三个方面考虑，

　　首先是机床本体能否符合自己的加工要求，机床的质量如何。(机床本体的选择)：

　　1、首先数控电火花线切割机结构设计与加工件尺寸和重量要达到***佳的匹配。对于中大型负载工作台采用全支撑加工中心结构。这样设计才能具有足够的承载﹑刚度、精度、抗振性和精度保持性。

　　2、其次是进给系统的机械传动要采用滚珠丝杠，滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠，并且要求丝杠的直径尽可能大些，增加刚性。

　　3、再次是导轨，工作台运动导轨是保证工作台运动精度的关键，用户在线切割设备选型时应高度重视。首先观察导轨的横截面的大小，在同等条件下，越粗壮，刚性越好，加工中越不易产生变形，才能保证机床在长期工作中能得到***高精度和耐用性。日前市场上常见的导轨结构有以下几种： ①镶钢滚珠式滚动导轨; ②镶钢滚柱式滚动导轨; ③直线滚动导轨。***种与第二种的区别在导轨的滚体上，一个是滚珠一个是滚柱。滚珠与导轨面是点接触，滚柱与导轨面是线接触，所以它的耐磨性和轴承能力都大大优于滚珠式。而线性滑轨是一种滚动导引，它由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系数可降至传统滑动导引的 1 / 50 ，使之能轻易地达到μ m 级的定位精度。线切割机滑块与滑轨间的末制单元设计，使得线形滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，线性滑轨有更平顺且低噪音的运动特性。使之精度保持和承载能力都大大优于滚珠和滚柱式。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米尔公司、瑞阿奇公司进口的机床中都是采用第三种结构，所以通过对比，用户在选型时应尽量考虑第三种结构。

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