改善“中走丝线切割”加工中钼丝粘附措施

                                改善“中走丝线切割”加工中钼丝粘附措施

电火花中走丝线切割加工中经常遇到工件放电后的加工屑粘附在钼丝上，解决加工屑粘附到钼丝上的问题，可从改善间隙冷却条件和放电柱对放电点施加的压力来着手，可采取以下措施：
（1）工作液的选择及防护
     目前常采用DX-1乳化液的水溶液作为中走丝线切割加工工作液，常规比例是1：10（乳化液1份，水10份），而加工防锈铝合金时宜彩用3：8的比例。为了保持工作液的清洁，使其正常有效地工作，并延长工作液的使用期，可将一块5mm厚的海绵（其大小根据工件而定），置于工作台面两夹具之间。这样可避免残屑流入水箱，保持工作液的畅通，减少电极丝上加工屑的粘附。另在上线架后端槽中加一块海绵，高速往返的电极丝经海绵摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，同时减少钼丝抖动，更好地保证放电通道的畅通，确保脉冲电源效率的正常发挥，同时也减少对馈电块的磨损。对海绵垫要进行定期的清洗或更换，电极丝、馈电块和导轮也要定期用煤油或***在空运行时进行清洗，清洗时将回水管拿出水箱，避免残屑流入工作液中。
（2）检查工作液的流量
     中走丝线切割加工时，工作液的上下喷水量应均匀，以便及时把蚀除物排除。加工前首先打开油泵电机，检查上下喷嘴是否堵塞、工作液是否充分畅通。如工作液不畅通就要检查原因，如出水管、上下喷嘴旋转方向等，直到水流正常为止。
（3）改进馈电块
     为了延长馈电块的寿命、降低成本、提高生产率，可对馈电块进行改进。馈电块是在导电块上焊一块厚3mm、￠15mm的硬质合金块。
馈电块一般是固定的或不可调的。实践中，对馈电块进行了改进。采取的主要措施有：①变固定的馈电块成活动的馈电块：适当减小硬质合金的公差尺寸，使导电块与硬质合金的双边间隙为0.10～0.20mm（间隙配合），将硬质合金块置于铜套里面，按要求的配合尺寸不需焊接，变固定的馈电块成活动的馈电块，持续切割50～70h，将硬质合金旋转一个方向后继续使用；②适当增加硬质合金的厚度：硬质合金￠15mm的大小是不变的（成形），但可将厚度增加0.2mm。既可使电极丝与馈电块接触良好，又不会使馈电块失去弹性，还可减少馈电块上下的跳动距离，使馈电块的磨损减小。
实际加工表明，改进后的馈电块可持续切割防锈铝合金3个月，寿命提高8～10倍，降低了加工成本，提高了经济效益。
（4）优化中走丝线切割加工参数
     提高脉冲电源的空载电压幅值，减少加工屑粘附到钼丝上的可能性；选择适当的脉冲方式、功放管数量及进给速度。如电规准选择不当、跟踪不良，轻者将影响加工质量，重者将造成短路、断丝。
为了控制电极丝的空间形位变化，可采用下述方法：

     增大电极丝的张力，并使支点尽量*近工件上下表面。由于高速走丝电火花线切割机没有张力控制装置，增加电极丝的张力通常是通过适当增加绕丝预紧力和在切割过程中收紧电极丝来实现。现在也有人采用恒张力机构，虽有一定效果，但由于恒张力机构的响应速度较慢，走丝系统的瞬间干扰所引起的张力变化难以及时地被恒张力机构排除，电极丝的瞬间形位变化仍难以控制，加上这种恒张力机构较为复杂，使用不太方便，生产实践中很少采用。

     采用红宝石挡丝装置。此方法不仅可限制电极丝的偏移和抖动，而且还可缩短导向支点与工件表面之间的实际距离，对稳定电极丝的空间位置有明显作用。但由于红宝石在加工过程中磨损严重，故使用寿命不长采用高耐用消费品磨性导向装置。该装置采用了高耐磨聚晶金刚石制成的孔径与电极丝直径相差0.02mm的导向器。使用该导向装置后电极丝的空间形位变化受到明显限制，可显著提高加工精度和加工表面质量。且聚晶金刚石硬度高、耐磨性好，使用寿命较长。在小锥度(<=3度)切割加工情况下，一套高耐磨性导向装置使用半年之后，仍对电极丝的形位变化有良好的控制作用，为HS-WEDM采用多次切割工艺创造了良好的条件。

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